На першому місці за величиною попиту на продукцію завжди стояв і стоятиме продовольчий ринок. У цьому немає нічого дивного, адже саме тут продаються та купуються товари, що входять до категорії життєво важливих для кожної людини.

Слідом за ним іде текстильна промисловість. Хоч як це дивно, але в даному сегменті високий попит на продукцію сусідить із недостатністю пропозиції з боку вітчизняних виробників. Частка товарів, вироблених фабриками та заводами нашої країни, становить лише п'яту частину всього ринку.

Решту займають імпортні товари, що ввозяться як на легальній основі, так і контрафактом. Безумовно, такий стан справ негативно впливає як на самих російських виробників, так і на економіку країни в цілому. Має місце та інша проблема – виробництво текстилю на вітчизняних підприємствах нерідко заморожується на тривалі терміни у зв'язку з високою вартістю сировини, перебоями у постачаннях та необхідністю проведення модернізації обладнання.

Державна участь у розвитку галузі

Ситуація має докорінно змінитися, і уряд вже починає робити кроки для її покращення. Зокрема, прийнято стратегію, спрямовану на розвиток легкої промисловості в нашій країні аж до 2020 року.

У свою чергу, держава серйозно взялася за проблему вітчизняного виробництва: підтримка підприємствам надається як у сфері фінансування та субсидування закупівель сировини, так і щодо технічної модернізації виробництва. Це дозволяє думати, що зміни є неминучими, а невеликі покращення вже можна спостерігати сьогодні, в 2014 році.

Текстильна промисловість у Росії: поточний стан

Сьогодні ситуація така, що частка імпортної продукції над ринком текстилю у Росії все ще переважає. Проте, порівняно з минулим десятиліттям помітні істотні зміни у бік її зменшення. Останні 10-12 років російська легка промисловість зростала рекордними темпами, і зараз вітчизняні текстильні виробництва оцінюються приблизно 70-85 млрд. рублів.

У галузі зайнято близько 700 великих та до 5 тисяч середніх та дрібних підприємств, сукупний обсяг виробництва яких становить близько 200 млрд. рублів. При цьому даний сегмент все ще залишається недооціненим російськими інвесторами, а отже, саме час увійти до ринку.

Середнє текстильне підприємство коштує зараз на 20-30% дешевше за продовольчий при тому ж рівні прибутковості. Ті підприємці та інвестори, які сьогодні звернуть увагу на цей напрямок бізнесу, за кілька років зможуть пожинати гарний "урожай" за правильного підходу до справи. Про те, як грамотно організувати виробництво текстилю нашій країні, ми поговоримо далі.

Основні питання щодо організації текстильного виробництва

Безумовно, говорити про те, що сьогодні це найприбутковіший бізнес у Росії, поки що зарано. Однак немає сумніву в тому, що віддача від такого виробництва може бути досить високою, причому у довгостроковій перспективі. Цей напрямок підходить для стратегічних інвесторів та підприємців, які дивляться у майбутнє.

Тому сьогодні важливо підійти до питання організації текстильного виробництва з нової позиції, роблячи ставку на інновації та актуальність. Які моменти потрібно врахувати, створюючи власне підприємство з нуля? Ключовими факторами є:

1. Організація дизайнерського відділу. У світі без роботи цих фахівців не обійтися. Однією з головних умов високого попиту на продукцію вашого підприємства буде саме актуальність та оригінальність дизайну тканин. Причому розробка нових колекцій текстилю має здійснюватися регулярно, а чи не разово. Тому при заводі/фабриці повинен обов'язково бути власний відділ із групою дизайнерів, які працюють спільно та під керівництвом її власника.
2. Організація безпосередньо виробництва. Це питання потребує не меншої уваги. Те, де і ким виготовлятимуться тканини, залежить від наявності достатніх інвестицій. Так, деякі підприємці створюють власний виробничий цех з нуля, інші розміщують замовлення готових дизайнів між надомними працівниками. Крім того, багато виробників тканин в Росії розміщують свої виробництва на китайських фабриках (через наявність дешевої робочої сили та непоганого технічного оснащення).
3. Для організації власного текстильного виробництва необхідно отримати відповідний сертифікат на свою продукцію, продумати та спланувати технологію виготовлення тканин, придбати сучасне обладнання та найняти персонал (починаючи від закрійників та швачок-мотористок та закінчуючи бухгалтером).
4. Для реалізації продукції потрібно продумати її транспортування. Якщо підприємство велике, то знадобиться автопарк. Невеликі заводи/цехи виготовлення текстилю користуються послугами сторонніх компаній.
5. Як і будь-яка комерційна діяльність, текстильний бізнес потребує реклами. Має бути кілька ефективних каналів: свій сайт в Інтернеті, рекламні блоки у спеціалізованих журналах, власні буклети із зразками тканин. Непоганим (і навіть обов'язковим) доповненням стане участь у виставках, які організовують представники цього сегменту ринку. Це дозволить завести корисні знайомства у своїй сфері, розширити дилерські та роздрібні мережі для більш ефективної реалізації продукції.

Всі ці пункти є важливими і, більше, обов'язковими етапами побудови дійсно успішного виробництва текстилю в сучасній Росії. Нехтувати не можна жодним із них, якщо ви дійсно хочете організувати високорентабельний бізнес, здатний не просто вижити, а й ефективно функціонувати протягом тривалого часу.

Технологія текстильного виробництва та види тканин

Вище ми розглянули основні питання, які є важливими кожному за підприємця, вирішив займатися текстильним бізнесом у Росії. Тепер зупинимося докладніше на власне виготовленні тканин. Цей процес включає вибір асортименту, саму технологію виробництва і необхідне обладнання для її реалізації.

Види тканин та їх особливості

Весь існуючий текстиль поділяється на великі та дрібніші види. Загалом можна розділити тканини на натуральні та хімічні. Перші можуть мати рослинне походження - бавовну, льон, джут та ін, і тварина - шовк, шерсть та ін. Другі поділяються на синтетичні, штучні та мінеральні.

Натуральні тканини рослинного походження

Бавовняні тканини виготовляються із суміші бавовни з іншими волокнами. Ця категорія дуже поширена та має найвищий попит у сегменті натуральних матеріалів. Вони різняться залежно від щільності та виду. Це всім відома джинсова тканина, бязь, ситець, сукно, батист та інші. Лляне волокно менш еластичне, ніж бавовняне. Тканини з нього мають шорстку поверхню і жорсткішу структуру, а виробництво їх обходиться дорожче.

Текстиль тваринного походження

Основою виготовлення шовку є тутовий шовкопряд. Цей вид текстилю відрізняється еластичністю та міцністю, а тому дуже затребуваний у виробництві. Він використовується для отримання таких матеріалів, як оксамит, атлас та ін. Російські виробники для виготовлення вовняних тканин беруть, як правило, вовну. Вона добре зберігає тепло, не вбирає запахи та вологу, погано меніться.

Хімічні тканини

Штучні волокна також широко використовуються у сучасній текстильній промисловості. Віскозні та ацетатні тканини легкі та гладкі, мають привабливий зовнішній вигляд та гарні гігієнічні властивості. Поліамідні матеріали - міцні, зносостійкі, проте вбирають жир і відштовхують вологу, а тому є негігієнічними. Широким попитом користується поліестер, оскільки застосовується для одягу.

Технологія виробництва текстилю

Ключовим моментом, що визначає все виробництво текстилю та організацію окремих його процесів, є сам етап виготовлення тканин. Він складається з кількох основних кроків, які ми зараз розглянемо:

1. Підготовка. Одержання пряжі з волокон шляхом їх обробки - розпушування, тріпання, розчісування.
2. Прядіння суворе волокно. З розрізнених бавовняних волокон виходить текстильна нитка.
3. Безпосереднє виробництво тканини на ткацьких верстатах.
4. Заключна процедура обробки. В результаті цього етапу тканина набуває таких властивостей, як міцність, м'якість, гладкість, непромокання та інші.

Це загальний опис, і кожен із вищевказаних етапів має свої нюанси.

Необхідне обладнання

При цьому в процесі виготовлення тканини на всіх кроках бере участь велика кількість різноманітного обладнання. З обов'язкового в організацію повноцінного виробничого процесу можна назвати:

• рівнична машина;
• ткацький верстат;
• уточно-мотальний автомат;
• мотальні машини та автомати;
• снувальна машина;
• шліхтувальні машини;
• клеєварки;
• пробірні верстати;
• вузлов'язальні машини.

Як бачите, список обладнання значний. Тому повноцінно функціонуюче виробництво текстилю вимагає великого за площею приміщення, кількох складів (для сировини та готової продукції), а також достатньої для обслуговування кількості працівників та організації ефективного управління.

Висновок

Сьогодні ринок текстилю розвивається досить хорошими темпами - щонайменше 25% на рік. Ця ніша все ще потребує грамотних підприємців та великих інвестицій для організації сучасного оснащення та такого ж підходу до реалізації виробництва.

Виготовлення текстилю - дуже прибутковий бізнес у Росії і буде таким ще протягом найближчих 7-10 років, а можливо, і довше. Якщо ви не визначилися з сегментом докладання капіталу та організації бізнесу, то зараз саме час виходити на текстильний ринок.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Легка промисловість займає важливе місце у структурі промислового виробництва. Для її розвитку в республіці склалися сприятливі умови. По-перше, наявність власної сировини (льоноволокно, хімічні волокна, шкіряну сировину та ін.); по-друге, забезпеченість висококваліфікованими кадрами, достатня кількість жіночих рук, попит на які у галузі особливо високий; по-третє, ємний ринок продукції як у самій республіці, і її межами. текстильний бавовняний прядіння

Провідна галузь промисловості республіки – текстильна. Текстильна промисловість - промисловість, що виробляє нитки, тканини, трикотажні та неткані полотна з натуральних та хімічних волокон. У 1997р. її частка становила 4,2% усієї промислової продукції. Вона налічує понад 100 підприємств, які виробляють продукцію, як особистого, так виробничого споживання. Особливе місце займає лляна, бавовняна, шовкова та вовняна промисловість. Тканини випускають у всіх галузях, проте як їхнє загальне виробництво, так і окремі види досить диференційовані по території. Досить зазначити, що майже 4/5 всіх тканин республіки припадає на підприємства Гомельської, Могилівської та Вітебської областей.

З усіх видів тканин, вироблених Білорусі 1998 р., основними були шовкові (26%). Їх випускали підприємства Могильова, Вітебська, Кобрина та ін. Їхнє виробництво базується повністю на імпортному бавовняному волокні. Льняна промисловість на відміну від бавовняної в основному спирається на вітчизняну сировину, і набула розвитку в Орші, частково в Могильові. Випуск вовняних тканин через складнощі сировинного забезпечення різко скоротився (у 1990-1998рр. майже в 5 разів) і представлений в основному підприємствами Мінська та Гродно. Домінуюче становище у виробництві килимів та килимових виробів займають підприємства Бреста та Вітебська.

Текстильна промисловість включає такі галузі:

* Бавовняна промисловість, що виробляє бавовняні та напівбавовняні тканини. Ці тканини виготовляються з пряжі, що утворюється з бавовни волокон або сумішей бавовни з хімічними волокнами;

* Вовняна промисловість, що виробляє вовняні та напіввовняні тканини. Ці тканини отримують з пряжі, що утворюється з волокон вовни різного виду або сумішей вовни з хімічними волокнами;

* Луб'яна промисловість, що виробляє лляні, напівльняні тканини, з інших луб'яних волокон тканини;

* Шовкова промисловість, що виробляє шовкові тканини з ниток натурального шовку, з хімічних ниток, пряжі їх хімічних волокон.

1. Характеристика одержуваної продукції

У текстильній промисловості провідною галуззю є бавовняна. Продукція цієї підгалузі - бавовняні тканини- останніми роками користуються підвищеним попитом. Для задоволення зростаючих потреб населення у бавовняних тканинах та постійного поліпшення їх якості та розширення асортименту бавовняна промисловість має розвиватися високими темпами. Зростання випуску тканин при цьому досягатиметься в основному не за рахунок будівництва нових підприємств, а за рахунок удосконалення роботи існуючих: збільшення продуктивності праці та обладнання, покращення умов та організації праці, автоматизації та механізації виробництва.

В останні роки в бавовняній промисловості переробляється все більша кількість хімічних волокон, в основному в суміші з бавовною, що надає тканинам цих сумішей нові цінні властивості.

Виробництво бавовняних тканин із бавовняних волокон є складним та трудомістким процесом. З моменту збирання бавовни з бавовняних плантацій і до пакування готових тканин він піддається численним операціям спочатку на бавовняно-очисних заводах, а потім на текстильних підприємствах. Волокно бавовни має низку чудових властивостей, що дозволяє отримувати з нього високоякісні тканини, трикотаж, нитки та інші вироби.

Текстильні бавовняні підприємства можуть бути різних типів: комбінати, що включають всі три виробництва - прядильне, ткацьке і оздоблювальне; окремі фабрики- прядильні, ткацькі та оздоблювальні чи комбінації із двох виробництв, тобто. або прядильно-ткацькі, або ткацько-оздоблювальні фабрики.

Завдання прядильних фабрик отримати з маси бавовняних волокон текстильну нитку-пряжу, з якої надалі можна отримати різні текстильні вироби: тканину, трикотаж, неткані матеріали, нитки та ін. та крутки текстильних волокон.

У текстильній промисловості виробляють продукцію груп А і Б. Бавовна, льон, шерсть, шовк, що використовуються безпосередньо для вироблення побутових і технічних тканин, і тканини, що йдуть на швейні підприємства для виробництва одягу, відносяться до групи А. Тканини, нитки, вата, ватин , трикотаж та інші вироби, що реалізуються у торгівлі, належать до групи Б.

Залежно від обраного в проекті асортименту продукції має вибиратись і сорт пряжі. Завдання полягає в тому, щоб вибрати таке сортування бавовни, хімічних волокон і такий технологічний процес на фабриці, щоб при мінімальних витратах на сировину та обробку виробляти пряжу відповідну ГОСТам.

Розрізняють два типи вимог, що висуваються до пряжі: технологічні та експлуатаційні. Технологічні вимоги визначають здатність пряжі добре перероблятися при виробленні тканин та інших виробів, а експлуатаційні - володіти певними властивостями у виробі (тканині) при носінні.

Пряжа повинна відповідати таким вимогам:

* мати задану лінійну щільність з мінімальними відхиленнями і бути рівною по довжині, як у малих, і великих відрізках. В іншому випадку знижується якість тканин, погіршується процес їх вироблення або перевитрачується бавовна;

* мати задану міцність і мінімальну нерівність за міцністю.

* мати задане подовження і жорсткість при розтягуванні з мінімальними відхиленнями від цих показників по довжині. Подовження, особливо пружне, і жорсткість багато в чому визначають будову тканини та експлуатаційні властивості;

* мати задану крутку і бути рівномірною по крутці. У зв'язку з тим, що багато властивостей пряжі залежать від її крутки, дотримання цієї вимоги має велике значення;

* бути чистою, з мінімальною кількістю бур'янів і пороків зовнішнього вигляду.

Порушення цих вимог призводить до підвищеної обривності пряжі під час її переробки та зниження якості виробів.

Необхідно мати на увазі, що вартість сировини в собівартості пряжі становить близько 70-75% і оптимальний вибір сировини для вироблення пряжі необхідної якості має велике значення.

Пряжа є закінченою продукцією прядильного виробництва і тому контроль її якості на відміну контролю напівфабрикату має більш важливе значення. Кожен вид пряжі повинен задовольняти певні вимоги, які записані в державних стандартах або технічних умовах. Однак на пряжі при її виробленні з різних причин з'являються вади (дефекти), що знижують якість. Для оцінки якості пряжі розроблено спеціальні методи. Якість пряжі оцінюється за фізико-механічними показниками та за пороками зовнішнього вигляду. Крім того, оцінюється якість намотування пряжі на паковку-качан, бобіну.

На кожну групу пряжі є свої стандарти. Відповідно до ГОСТу 4.8-68 всі види пряжі, що виробляється бавовняним способом, за призначенням поділяються на такі групи: для ткацького, трикотажного та панчішного виробництва; для текстильно-галантерейного виробництва (основні, качеві, візерункові); для ниткового виробництва та технічного призначення.

Щоб забезпечити вироблення пряжі високої якості, необхідно дотримуватись певних співвідношення між лінійними щільностями пряжі та волокна. Це співвідношення визначає число волокон у діаметрі пряжі, яке має бути не більше 70-90.

Збільшення числа волокон завжди позитивно впливає на якість пряжі, тому пряжа, призначена для тканин високої якості, повинні виробляти з тоншого волокна. Перевірку правильності вибору сировини проводять з допомогою формули професора О.М. Соловйова, що описує зв'язок властивостей бавовняної пряжі з властивостями бавовняного волокна, з якого вона виробляється.

Бавовняне волокно, згідно з ГОСТом, буває 7 сортів добірне, першого, другого, третього, четвертого, п'ятого та шостого сорту. В основу визначення сорту волокна покладено його зрілість, міцність, довжину, вологість та засміченість.

З бавовняного волокна виготовляють тканини, нитки, вату, марлю, трикотаж, рибальські снасті, мотузки, приводні ремені, штучний шовк, папір, кальку, стрічку для виготовлення вибухових речовин, різних штучних матеріалів, що замінюють бурштин, бронзу, мідь та ін. бавовнику виробляють олію та ін. продукти.

Текстильна промисловість забезпечує тканинами оборонну, хімічну, машинобудівну, електромеханічну, автомобільну, авіаційну та інші галузі промисловості, будівництво, транспорт, сільське господарство.

2. Характеристика використовуваної сировини

2.1 Класифікація текстильних волокон та поняття про волокна

Текстильними матеріалами називають такі матеріали, які складаються з текстильних волокон. До цих матеріалів відносять самі волокна, нитки, і навіть вироби їх.

Текстильні волокна - протяжні гнучкі та міцні тіла з дуже малими поперечними розмірами, обмеженою довжиною, придатними для виготовлення пряжі та текстильних виробів.

Волокна поділяють на елементарні та технічні. Елементарними називають волокна одиночні, неподільні більш дрібні, а технічними- комплексні, що з кількох елементарних, склеєних разом. Як ті, так і інші волокна мають порівняно обмежену довжину – кілька десятків або сотень міліметрів.

Елементарна нитка є елементарним волокном завдовжки кілька десятків і сотень метрів.

Текстильні нитки - це тонкі, гнучкі та міцні тіла невизначено великої довжини, що з'єднані разом елементарних волокон чи ниток і придатні виготовлення текстильних виробів.

Текстильна нитка, отримана при скручуванні послідовно розташованих більш менш розпрямлених елементарних або комплексних волокон, називається пряжею. Нитка, яка виходить шляхом з'єднання та скручування елементарних ниток, має назву комплексної.

У природі є велика кількість різних волокон, однак, щоб використовуватися в текстильній промисловості, вони повинні володіти певними властивостями: насамперед значною міцністю, гнучкістю, мати шорстку поверхню, опір стирання. Крім загальних властивостей - пружності, міцності, зносостійкості, здатності нафарбовуватися і т.п., - різні волокна мають і специфічні властивості, що і визначає їх сферу застосування.

Виходячи з їх походження та хімічного складу, текстильні волокна ділять на натуральні та хімічні.

До натуральних відносять волокна, які формуються в природі без безпосередньої участі людини і складаються здебільшого їх органічних гетероцепних природних високомолекулярних сполук.

До хімічних відносять волокна, що виробляються в заводських умовах і що складаються в основному з органічних гетероцепних і карбоцепних синтетичних високомолекулярних сполук і дуже невелика частина їх природних неорганічних сполук.

Натуральні волокна поділяються на три групи: волокна рослинного походження (бавовна, льон, коноплі, кенаф, сизаль та ін.), тваринного походження або білкового (вовна, шовк) та неорганічні, мінерального походження.

Розглянемо волокна рослинного походження.

Бавовна - найважливіше текстильне волокно, що покриває насіння рослини бавовнику, що вирощується в районах зі спекотним кліматом. Після дозрівання бавовнику волокна разом з насінням збираються та відправляються на заводи первинної обробки бавовни, де волокно відокремлюється від насіння. Бавовняне волокно має низку чудових властивостей: великою гнучкістю, чіпкістю, має дуже малу товщину, але велику міцність і зносостійкість. Крім того, волокно добре фарбується. Довжина волокон порівняно рівномірна і сягає 25-40 мм.

Ці властивості дають можливість отримувати з бавовняних волокон найрізноманітнішу пряжу: від товстої для вироблення грубих та різних меблевих та одягових тканин до дуже тонкої, з якої виробляються тонкі витончені тканини типу майї, батисту, маркізету або тканини типу перкаль для технічних цілей.

Луб'яні волокна містять у стеблах, листі або оболонці плодів різних рослин. У текстильній промисловості використовуються в основному стеблові луб'яні волокна, найважливішим з яких є льон. У вітчизняній промисловості серед луб'яних волокон льон займає 95-97%.

Луб'яні волокна розташовані пучками в корі льону, конопель та інших рослин. Для обробки волокон від кори рослини повинні пройти тривалу природну мочку, потім піддаються тепловій або хімічній обробці, потім їх мнуть і після цього тріпать. Цей процес є дуже складним та тривалим.

За властивостями лляне та інші луб'яні волокна відрізняються від бавовняних. Вони міцні, але грубіші і товстіші, особливо технічні. Довжина луб'яних волокон більша за довжину бавовняних, але має велику нерівномірність. Тому з луб'яних волокон отримують більш товсту пряжу, ніж з бавовняних. З лляної якісної пряжі виробляють рушники, столову та спальну білизну, сукняні, а також технічні тканини. З більш грубої лляної пряжі та їх інших волокон (пеньки, кенафа, джута) виробляють тарні та мішкові тканини, а також мотузки та канати.

До натуральних волокон рослинного походження відносяться шерсть та шовк.

Шерсть – це волокна, що покривають шкіру овець, кіз та верблюдів. Розрізняють шерсть натуральну, заводську та відновлену. Першу одержують у результаті стрижки тварин, другу - при обробці шкір тварин та третю - при переробці вторинної вовняної сировини.

Вовняні волокна довші за бавовняні, менш міцні, але більш пружні. Завдяки цьому вовняні тканини мають ряд цінних властивостей - малозмінність, зносостійкість і драпірованість, тобто. здатністю добре підтримувати форму, спочатку задану виробу із цих тканин. З вовняних волокон виготовляють два види пряжі: суконну - товсту, м'яку, з невеликою міцністю, що йдуть на виготовлення пальтових і драпових тканин, і камвольну - тонку, рівну, міцну, що йде на виготовлення суконьно-костюмних тканин та трикотажу.

Шовк - це тонкі нитки, що виділяються гусеницею метелика тутового шовкопряда. Шовкові нитки мають чудові властивості. Вони міцні, рівні, пружні та мають приємний зовнішній вигляд. Для отримання їх текстильної нитки досить скрутити разом кілька елементарних ниток (волокон). Проте кокони вдається розмотати лише наполовину. Інша частина утворює відходи, які переробляються у пряжу на шовкопрядильних фабриках. З шовкових ниток виготовляються легкі гарні платтяні тканини, а також технічні.

До натуральних волокон відноситься також азбест.

Азбест – це мінеральне волокно, з якого складаються деякі гірські породи. Волокна азбесту мають довжину 16-18 мм, тому їх можна отримати лише товсту пряжу. Прядіння азбесту можна здійснювати як у чистому вигляді, так і в суміші з бавовною. Азбестові волокна не горять, погано проводять тепло, тому застосовуються в основному для виготовлення вогнетривких тканин, прокладок та ізоляції.

До хімічних волокон відносяться штучні та синтетичні. Усі хімічні волокна надходять на текстильні підприємства як штапеля-коротких волокон відповідної довжини чи вигляді нескінченних ниток в комплексну. Штучні волокна отримують у результаті переробки натуральної сировини – целюлози, деревини, бавовняного пуху та відходів бавовни.

Найбільш поширеним із штучних волокон є віскозне, яке у бавовняній промисловості переробляється у вигляді штапеля завдовжки 36-40 . Віскозні волокна рівні, добре переробляються, фарбуються, мають невисоку вартість, але міцні, особливо у мокрому вигляді; використовуються в основному в суміші у бавовні, але також і в чистому вигляді.

Крім того, хімічною промисловістю випускають такі штучні волокна: ацетатне, тріацетатне, мідноаміачне (у невеликому обсязі). Всі штучні волокна є високомолекулярні органічні сполуки.

Синтетичні волокна виходять у результаті синтезу продуктів переробки нафти, кам'яного вугілля та газу. Скляні волокна виготовляють із вапняно-натрієвого скла. Більшість синтетичних волокон – високомолекулярні сполуки (капрон, лавсан, нітрон).

Найбільшого поширення із синтетичних волокон набуло поліамідне з'єднання капрон. Це волокно має велику міцність, його можна виготовляти різної лінійної густини, міцність його у мокрому вигляді майже не змінюється. З капрону виготовляють різні сукняні та технічні тканини, трикотаж.

Волокно лавсан є високоефективним поліефірним з'єднанням і випускається в основному вигляді штапеля, але також і у вигляді нитки. Має хороші текстильні властивості: високою міцністю, пружністю, порівняно високою температурою плавлення. Штапельне волокно лавсан найчастіше застосовують у суміші з натуральними та хімічними волокнами, що надає тканинам малозмінності, зносостійкості, гарного зовнішнього вигляду. Найбільш поширені тканини сукняні, для чоловічих сорочок (хлопколавсанові), костюмні напіввовняні, а також плащові.

Волокно нітрон є поліакрилонітрильною сполукою і використовується в основному вигляді штапелю в суміші з натуральними волокнами. Нітрон у порівнянні з капроном і лавсаном має меншу міцність, проте має шерстистість. Ця його властивість підвищує теплозахисні властивості та надає їм приємного зовнішнього вигляду. У чистому вигляді нітрон використовується переважно виготовлення технічних тканин.

Характерною особливістю синтетичних волокон є їхня нездатність вбирати вологу, що супроводжується при механічних впливах на волокна появою статичної електрики.

2.2 Фізико-механічні властивості волокна

До фізико-механічних властивостей бавовняного волокна відносяться: лінійна щільність (товщина), довжина, міцність, подовження та пружність, опір стирання, вигину, стиску, кручення та ковзання волокна по волокну, гігроскопічність, колір, електро- та теплопровідність.

Лінійна щільність - одне з найважливіших властивостей волокна. Ця величина показує, яку масу має волокно певної довжини. Вимірюється лінійна густина в одиницях, званих тексом.

Текс - це маса в грамах, віднесена до 1 км волокна (пряжі), або міліграми на 1 м (г/км, мг/м).

Лінійна щільність волокна визначає, зрештою, його поперечні розміри.

Чим більша площа поперечного перерізу волокна, тим більша його лінійна щільність. Щільність речовини бавовни становить 1,5 г/см3.

Лінійна густина волокон має дуже велике значення. Міцність пряжі, виготовленої з волокон, залежить від міцності самих волокон і сил тертя між ними. А ці сили будуть тим більшими, чим більше контактів між волокнами в поперечному перерізі, що в свою чергу залежить від кількості волокон. Отже, що тонше волокна, т. е. що менше їх лінійна щільність, то більше в поперечному перерізі даної пряжі і тим міцніше буде пряжа. З іншого боку, чим тонше волокна, тим тоншу пряжу з нормальною міцністю можна отримати.

Довжина волокна - теж дуже важлива характеристика бавовни, що визначає його якість. Чим довше волокно, тим більше воно стикається з іншими волокнами в пряжі і важче їх розтягнути. Отже, з довгих волокон можна отримати міцнішу пряжу однієї і тієї ж лінійної щільності або, з іншого боку, з довших волокон можна отримати більш тонку пряжу з нормальною міцністю. В даному випадку йдеться про якусь абстрактну довжину волокна.

Міцністю волокна називається його здатність протистояти зусиллям, що розтягують. Для оцінки міцності користуються величиною розривного навантаження, тобто найбільшим зусиллям, що витримується волокном до розриву. Розривне навантаження волокна визначається динамометрах типу ДШ-ЗМ2.

Для порівняння міцності волокон різної лінійної густини використовують не абсолютну, а відносну міцність. Для цього розривне навантаження необхідно віднести до одиниці площі поперечного перерізу волокна або його лінійної густини. Для оцінки відносної міцності волокон користуються величиною розривної довжини волокна, тобто такої довжини, при якій маса волокна дорівнює чисельно його розривного навантаження.

Для оцінки якості бавовняних волокон як сировини для пряжі велике значення має рівномірність його основних властивостей.

Рівномірність волокон має велике значення для пряжі, тому що чим рівномірніше волокна, тим легше виробити з них рівномірну пряжу, що у свою чергу значною мірою визначає продуктивність процесів її переробки та якість вироблюваних тканин.

Важливими властивостями волокон є також подовження та пружність. При додатку до волокна зусиль, що розтягують, воно подовжується, тобто отримує деформацію.

Розрізняють два види деформації: оборотну, яка у свою чергу включає пружну та еластичну, і необоротну, або пластичну.

Пружне подовження (пружність) пов'язане з невеликими змінами відстаней між частинками полімерів, що становлять волокна, і негайно зникає після зняття навантаження.

Еластичне це таке подовження (деформація), яке зникає після зняття навантаження не відразу, а з часом.

Пластичне (залишкове) подовження не зникає і після зняття навантаження. Еластичне подовження пов'язане із зміною конфігурації та перегрупуванням макромолекул полімерів волокон. Пластичне подовження викликається тим, що між ланками макромолекул відбуваються незворотні усунення порівняно великі відстані.

Подовження волокон і особливо пружне є дуже цінною властивістю. Чим більше подовжується волокно при даному навантаженні, тим краще воно витримує раптові ударні дії. Чим більше пружне подовження волокна, тим краще волокно витримує багаторазові навантаження і тим більше зберігають свій вигляд і властивості виробу з нього.

Велике значення мають такі механічні властивості волокон, як опір стирання, стиску, вигину і ковзання одного волокна по іншому. Опірність волокон стираючим впливам важлива з двох причин. По-перше, пряжа, виготовлена ​​з волокон з більшою опірністю до стирання, краще перероблятиметься в тканину на ткацькому верстаті, де вона піддається численним стираючих впливів. По-друге, виріб (тканина) з таких волокон матиме більший термін носіння.

Опірність стиску має значення для транспортування бавовни, так як пухка маса його пресується в стоси.

Опірність волокон ковзанню визначається їх поверхнею та формою самих волокон. Іншими словами, опір ковзанню залежить від коефіцієнта тертя та чіпкості волокон. Чим більші ці величини, тим більшу силу треба прикласти, щоб розтягнути волокна у пряжі. Отже, під час розриву пряжі вона розірветься лише тоді, коли розірвуться волокна. Якби волокна були зовсім гладкими, т. е. з-поміж них не виникали сили тертя, то їх неможливо було б отримати пряжу.

Бавовняне волокно має порівняно великий коефіцієнт тертя і велику чіпкість. Тому з бавовни виходить пряжа високої якості різних лінійних щільностей. Взаємному зчепленню бавовняних волокон сприяє їх звивистість, яка у зрілих волокон досягає в середньому 70-100 звитків на 1 см.

З фізичних властивостей волокон найважливішими є гігроскопічність, колір, тепло- та електропровідність.

Гігроскопічність - це властивість матеріалу змінювати вміст вологи залежно від вологості та температури навколишнього середовища. Волокна містять певну кількість вологи. При збільшенні вологості повітря або підвищенні температури вологість волокон підвищується, і навпаки. Якщо волокно має таку властивість, то воно гігроскопічне. Ця чудова властивість волокон значною мірою визначає гігієнічні та експлуатаційні властивості тканин.

Теплопровідність бавовняного волокна низька і вона тим нижча, чим пухша маса. Ця властивість, зокрема, використовується для виготовлення бавовняного ватин.

У сухому вигляді бавовняне волокно має низьку електропровідність, що дозволяє використовувати бавовняні тканини як ізоляцію. У разі збільшення вологості електропровідність підвищується. При механічних впливах на бавовну виникають електростатичні заряди, які ускладнюють його переробку. Тому на фабриках ведеться боротьба із цим явищем.

3. Характеристика технології виробництва

3.1 Поняття про прядіння

У текстильному виробництві бавовну, льон, шерсть, натуральний шовк та хімічні волокна переробляють на вироби. Сукупність технологічних процесів, що застосовуються для переробки цих волокон у пряжу певної товщини та міцності, називають прядінням.

Сукупність машин і процесів, з яких волокна переробляють у певний вид пряжі, називають системою прядіння.

3.2 Системи прядіння

Для отримання пряжі з маси волокон бавовна має пройти кілька операцій обробки. На прядильні фабрики бавовна надходить у спресованому вигляді. Після попередньої обробки на заводах первинної обробки бавовну очищають від великих сміттєвих домішок та насіння. Однак у ньому міститься ще велика кількість дрібних домішок, а також пошкоджені (короткі) волокна. Окремі волокна в цій масі бавовни переплутані, зчеплені між собою у вигляді клаптиків або зі сміттєвими домішками. Тому в завдання всіх операцій бавовнопрядіння входить подальше очищення, розпушування і змішування волокон, а потім розчісування їх з метою паралелізації, вирівнювання та формування поступово утоняючого продукту (полотна, стрічки та рівниці), щоб на заключній стадії скрутити стрічку з паралельно розташованих волокон заданих властивостей.

На першій стадії обробки відбувається розпушування бавовни, змішування та очищення. Для цього маса бавовни з стосу подається решітками розпушувальних агрегатів до робочих органів. Тут на бавовну впливають голки або великі домішки, що легко видаляються. Сміттєві домішки через колосникові ґрати потрапляють у чадні камери, а розпушена маса бавовни пневматичними або механічними живильниками потрапляє до наступних секцій розпушувально-трепального агрегату. З розпушувально-трепального агрегату бавовна виходить у вигляді полотна - ущільненого шару бавовни у вигляді рулону. Полотно повинно мати певну товщину. Волокна бавовни в полотні знаходяться в хаотичному стані у вигляді клаптиків і, крім того, у бавовні міститься ще певна кількість дрібних, важких домішок.

Наступна операція, яка відбувається на чесальній машині, називається чуханням. На машину бавовна надходить у вигляді полотна або розпушеної маси (безполотнове харчування). На чесальній машині маса волокна піддається впливу спочатку зубів пильчастої стрічки та валиків, а потім тонких голок гарнітури робочих органів машини. Внаслідок цього відбувається розчісування клаптиків бавовни на окремі волокна з одночасним очищенням від чіпких домішок та коротких волокон. Після чесання з частково паралелізованої тонкої ватки (прочісування) волокон формується стрічка, що є довгим пухким круглим напівфабрикатом діаметром 1-3 см. У стрічці волокна розчесані, майже не пов'язані між собою, але не розпрямлені і слабо орієнтовані щодо осі стрічки. Сама стрічка за товщиною нерівномірна.

Для розпрямлення волокон і вирівнювання стрічки виробляють складні кілька стрічок, а потім потонання складеного продукту до товщини початкових стрічок. В результаті додавання відбувається вирівнювання стрічок, так як потовщені ділянки складаються в потонені. При подальшому утоненні продукту відбувається розпрямлення волокон та орієнтація їх щодо осі стрічки. Потонання відбувається за рахунок витягування продукту, коли він проходить через пари притиснутих один до одного циліндрів (витяжних пар) і швидкість попередньої пари менша за наступну.

Завдання наступного переходу - потонати нитку до розмірів, придатних вироблення пряжі. Цю операцію здійснюють на рівничних машинах, де на витяжному приладі відбувається потонання продукту. Продукт рівничного переходу називається рівницею. Це тонка стрічка, якій для надання мінімальної міцності дається слабка підкрутка.

Остання заключна операція виробництва пряжі відбувається на прядильних машинах. Тут продукт - рівниця - витягується до товщини пряжі, скручується, і виходить тонка та міцна пряжа. Процес прядіння здійснюється або на кільцевих прядильних машинах з веретенами та бігунками, або на безверетенних пневмомеханічних машинах.

Описана послідовність переробки бавовни у прядильному виробництві називається кардною (звичайною). За цією системою виробляється більшість бавовняної пряжі. У таблиці 1 наведено етапи обробки, технологічні процеси та обладнання, що застосовуються для переробки бавовняного волокна у пряжу за кардною системою прядіння.

Існує ще гребенна, апаратна та меланжева системи. Кардна та гребенна системи мають по два способи прядіння: кільцевий та пневмомеханічний.

Апаратну систему в даний час починають замінювати на кардну, в якій використовуються роторні пневмомеханічні або аеродинамічні прядильні машини.

Меланжева система в принципі повторює кардну, але має додаткові переходи, пов'язані з фарбуванням бавовни.

По гребенной системі виробляється пряжа малої лінійної щільності чи середньої, але з підвищеною міцністю. Для вироблення такої (гребенної) пряжі використовуються тонковолокнисті сорти бавовнику. Порівняно з кардною гребінна пряжа більш міцна, рівна, гладка та чиста. Щоб отримати таку пряжу, в процес додатково додається гребенечесальний перехід. На цьому переході волокна прочісуються гребенем (гребенечісання), внаслідок чого з продукту вичісуються та видаляються короткі волокна (очес). Стрічка, що виходить у гребінець, складається з довгих, рівних, добре розпрямлених волокон, і тому пряжа виходить високої якості.

Для того щоб процес гребнечесання проходив без зайвої втрати довгих волокон та їх пошкодження, останні мають бути достатньо розпрямлені, а продукт, що надходить на машину, - рівномірним. Тому стрічка з кардочесальних машин проходить додатково дві підготовчі операції: з'єднання в холстики по 16-20 стрічок та витягування (потонання) холстиків.

Гребенна система має послідовність переробки, подану у таблиці 2.

По апаратній системі виробляється пухка пухнаста пряжа з невисокою міцністю, до якості цієї пряжі пред'являються знижені вимоги. В якості сировини використовуються волокна різної довжини, велика кількість відходів (угарів), а також суміші різних волокон. У разі розпушення і тріпання компонентів іноді ведеться окремо, та був йде змішування з одночасним замасливанием волокон. Характерною особливістю апаратної системи є те, що потонання продукту після чесання відбувається не в процесі його витягування, а розподілом ватки (прочісування) на окремі стрічки та отриманням з них рівниці при слабкому стуканні стрічок. Чухання при цій системі проводять на чесальних апаратах, які включають 2-3 переходи кардочесання і рівничну каретку. Отримана рівниця передається на прядильну машину. У рівнів, отриманої на чесальном апараті, волокна слабо розпрямлені, як і обумовлює пухку структуру пряжі.

По меланжевій системі виробляється пряжа, що складається із суміші бавовни, пофарбованої в різні кольори в один колір. За цієї системи розпушене волокно забарвлюється в апаратах, сушиться і знову надходить на розпушувальні машини. Після цього волокно змішується, проходить тріпання та всі наступні операції однієї з описаних систем прядіння.

3.3 Розпушення та тріпання

Призначення процесів та вимоги до них.

У стосах волокна сильно спресовані і тому щільно з'єднані між собою та з сміттєвими домішками. Волокна навіть у одному стосі нерівномірні за своїми властивостями, тим паче вони різняться у різних партіях, що становлять суміш. Щоб підготувати бавовну для подальшої переробки, її піддають розпушенню, очищенню, змішуванню та тріпанню. Таким чином, призначення розпушувально-трепального переходу в наступному:

1. поділ спресованої маси волокон з стосів на дрібні клаптики;

2. виділення сміттєвих домішок та волокон, не придатних для прядіння;

3. змішування волокон;

4. створення рівномірного потоку бавовни у вигляді полотна або пухкої маси.

До цього процесу висуваються певні вимоги:

Високий ступінь очищення бавовни від сміттєвих домішок, хороше змішування волокон, відсутність запалювання волокон і створення продукту (полотна) більшої рівномірності, тому що з нерівномірних полотен важко отримати стрічку і потім пряжу гарної якості.

Поділ маси волокнистого матеріалу на клаптики досягається спочатку розщипуванням його голками решіток, а потім ударами робочих органів розпушувальних-трепальних машин. Видалення сміттєвих домішок відбувається також ударами робочих органів по клаптик бавовни та відсмоктуванням їх повітрям. Перемішування волокнистої маси відбувається за рахунок рівномірної подачі компонентів суміші (бавовни з різних стосів) в машини, багаторазовим перевалюванням маси бавовни в камерах машини або накладанням декількох шарів один на інший. Для створення рівномірного потоку бавовни на трепальних машинах є спеціальні механізми.

Загальний пристрій та принцип дії машин розпушувально-трепального переходу.

Залежно від характеру бавовни, що переробляється, в розпушувально-трепальний агрегат можуть входити машини різних конструкцій і в різних комбінаціях. Існують агрегати для переробки середньоволокнистої бавовни (кардна система прядіння) та тонковолокнистої бавовни (гребенна система прядіння).

Для кардної системи прядіння в даний час існують два типи агрегатів: новий однопроцесний з автоматичним живленням бавовною та старий агрегат із ручним харчуванням.

На новому агрегаті стоси повністю завантажуються в автоматичні живильники, попередньо розпушена бавовна потрапляє в змішувачі безперервної дії, де змішуються волокна різних партій, потім у похилому очищувачі і похилим очищувачі з конденсером відбувається подальше розпушування та очищення бавовни від сміття. Потік бавовни прямує в бункери тріпальних машин.

3.4 Чесання

Після розпушення, змішування і тріпання суміш бавовни містить ще частину бур'янів, волокна повністю не відокремлені одне від одного, переплутані і складають окремі невеликі клаптики. Подальше тріпання не дозволяє повністю розділити волокна та підготувати бавовну для подальших технологічних операцій виготовлення пряжі. Тому наступним переходом є процес чесання бавовни.

Призначення процесу чесання та вимоги до нього

У процесі чесання відбувається поділ клаптиків бавовни на окремі волокна; очищення бавовни від засмічених домішок і часткове видалення коротких волокон; часткове випрямлення та паралелізація волокон і, нарешті, потонання продукту та формування стрічки.

Виконання цих завдань відбувається за рахунок використання в чесальних машинах спеціальної гарнітури - пилчастої металевої стрічки з зубцями або еластичної стрічки з тонкими гнучкими голками. Взаємодіючи між собою і з волокнистою масою, робочі органи, обтягнуті зазначеною гарнітурою, розтягують волокна з клаптиків, відокремлюють їхню відмінність від бур'янистих домішок, зокрема і чіпких, і мають волокна більш-менш паралельно у вихідному продукті - чесальной стрічці.

Чесальний перехід дуже впливає на подальший процес виготовлення пряжі, оскільки саме тут формується майже готовий напівпродукт. Крім того, на цьому процесі закінчується видалення бур'янів, і всі волокна, що залишилися, потрапляють вже в пряжу. Таким чином, основне завдання процесу чесання - це отримати продукт -чесальну стрічку з мінімальною кількістю бур'янів, з високим ступенем роз'єднаності комплексів і хорошим розпрямленням і паралелізацією волокон, а головне, високою рівною стрічкою.

На прядильних фабриках застосовуються в основному капелюшкові чесальні машини, які можна розділити на три групи: чесальні машини великих (нормальних) розмірів типу ЧМС-450, малогабаритні чесальні машини типу ЧММ-14 і нові двобарабанні чесальні машини типу ЧМД-4 . Застосовуються також валикові чесальні машини.

Загальний пристрій та принцип дій чесальних машин

На чесальних машинах будь-якого типу при безперервному чесані процес складається з трьох послідовних операцій: потонання продукту (полотна) та видалення великих сміттєвих домішок, прочісування волокон зубчастими та голчастими поверхнями та зняття прочісування та формування стрічки.

Пристрій і принцип дії чесальної машини покажемо з прикладу машини ЧММ-14, що у останні роки найбільшого поширення (рис.3.3). Полотно укладається між двома холстовими стійками і холстовий валик 2, обертаючись, розкочує і подає його на живильний столик 3 під живильний циліндр 4. Живлячий циліндр, подає полотно в приймальний вузол, де він послідовно розробляється барабанами - приймальним 5 і 6 валиками робочий пари - робочим 7 і чистителем 8. Волокно з передавального барабана 6 під дією зубців пилчастої стрічки переходить на головний барабан 9 і надходить у зону чесання: головний барабан - капелюшки. В результаті взаємодії бавовни із зубами стрічки головного барабана та голками капелюшків відбувається інтенсивний поділ комплексів волокон на окремі, а також їх паралелізація та часткове розпрямлення. Капелюшкове полотно складається з 74 капелюшків (планок) з голчастим покриттям, з яких у роботі знаходиться 24.

Розчесане волокно з головного барабана 9 переходить на знімний барабан 11. Зі знімного барабана прочіс знімається валичним зніманням 12 і проходить через тискові вали 13, під дією яких відбувається роздроблення сміттєвих домішок з подальшим випаданням з бавовни. Далі прочіс потрапляє у формує воронку 14, де формується стрічка, потім у витяжний прилад 15.

Машина обладнана самозупинками, що зупиняють її при потонанні або обриві стрічки, відкриванні кришки стрічковоукладача, забиванні стрічкою простору між стрічководом і валиками живлення. Крім того, на машині встановлено знепилюючий пристрій з відсмоктуванням запиленого повітря та механізмом видалення чаду з-під машин.

3.5 Попередження (отримання рівниці)

Мета передпрядіння - отримання зі стрічки тоншого продукту, що називається рівницею.

Рівнинкою називають нитку, що має пухку будову, порівняно високу рівність та певну товщину. Рівнинку отримують зі стрічок.

Стрічки за структурою неоднорідні і недостатньо рівномірні по товщині. Товщина стрічок у порівнянні з рівницею та пряжею дуже велика. У зв'язку з цим при виробленні рівниці стрічки проходять ряд машин, на яких триває поступове вирівнювання та потонання продукту в 5-20 і більше разів, що досягається додаванням і витягуванням. На перших переходах машин рівничного відділу волокна мастять емульсією. Замаслювання підвищує ковзання волокна при витягуванні, зменшує їх наелектризованість та збільшує вихід рівниці внаслідок зменшення обривності волокон та відходів.

Раніше, через відсутність приладів високою витяжкою, для отримання тонкої пряжі застосовували послідовну обробку напівфабрикату на трьох-чотирьох рівничних машинах.

Причому з першої (тазової) машини отримували товсту рівницю, а з наступних переходів - перегінну, тонку та екстратонку. В даний час завдяки застосуванню приладів високої витяжки на рівничних та прядильних машинах стало можливим виробляти пряжу малої та середньої товщини, з одним переходом рівничних машин або однопроцесним методом прядіння безпосередньо зі стрічки.

3.6 Прядіння

Призначення прядіння полягає в тому, щоб отримати пряжу з напівфабрикату (стрічки та рівниці), що надходить у прядильний відділ. Сутність прядіння полягає в потонанні надходить напівпродукту до заданої лінійної щільності, надання отриманому продукту (пряжі) за допомогою кручення необхідної міцності і формуванні шляхом намотування певної паковки: качана або бобіни.

До прядіння як завершального етапу отримання пряжі пред'являються певні вимоги.

Процес прядіння повинен забезпечити високу якість пряжі, що задовольняє технологічні та споживчі властивості.

Процес наскільки можна йти безперервно. При високій обривності відбувається зниження продуктивності машини та збільшення чад. Пряжа, вироблена за високої обривності на прядильній машині, погано переробляється в ткацькому виробництві.

Залежно від способів потонання та формування продукту (спосібів прядіння) розрізняють кільцеві або веретені та безверетенні прядильні машини. Кільцеві прядильні машини поділяються на основні та уткові. З машинах пряжа намотується на паперові патрони в паковки (качани) з масою 60-100г., пряжа з качанів перемотується в бобіни. На качальних машинах пряжа намотується на дерев'яні шпулі і використовується у такому вигляді безпосередньо на ткацькому верстаті.

Останніми роками з'явилися прядильні кільцеві машини, які забезпечують високий рівень потонання продукту (витяжка до 60 чи 100). На таких машинах напівпродукт може надходити у вигляді стрічки, оминаючи рівничний перехід. Таким чином, кільцеві прядильні машини можуть бути рівнинні (звичайні) та безрівні.

З безверетенних прядильних машин практичне застосування у промисловості знайшли машини пневмомеханічної дії типу БД-200. створюються також машини роторного прядіння (пневмомеханічного), механічного, електромеханічного та гідравлічного способів прядіння.

Прядильні машини будь-якого способу прядіння призначені для потонання продукту (стрічки або рівниці) за допомогою його витягування на витяжних приладах різних конструкцій, що забезпечують витяжку від 10 до 100; формування з мички міцної пряжі за допомогою крутильного механізму – веретена та бігунка на кільцевих машинах та пневматичної камери на безверетенних машинах та намотування виготовленої пряжі на паковку – качан (шпулю) або циліндричну бобіну.

3.7 розробка плану прядіння

Вибір системи прядіння, тобто. Вибір певного асортименту машин, на яких проводитиметься обробка сировини для отримання пряжі, тісно пов'язані з розробкою плану прядіння.

План прядіння є основним документом прядильної фабрики, що визначає технологію виробництва пряжі. Він містить основні дані, що визначають заправку машин всіх переходів для вироблення пряжі необхідної лінійної щільності та якості. План прядіння визначає продуктивність всіх машин та їх кількість.

Складання плану прядіння та вибір технологічного обладнання проводять паралельно, тому що технічні можливості машини впливають на параметри плану прядіння. З іншого боку, зміна окремих параметрів плану прядіння іноді викликає необхідність зміни зробленого раніше вибору машини.

Розробка плану прядіння проводиться за такою схемою:

1. вибір та обґрунтування лінійної щільності всіх напівфабрикатів, числа складень та витяжок, що здійснюються на машинах усіх переходів.

2. вибір та обґрунтування швидкості випуску продукту на всіх машинах, а також частоти обертання веретен на рівничній та прядильній машинах.

3. розрахунок теоретичної продуктивності машини, випуску, веретена, кг/год.

4. розрахунок вироблення однієї машини, випуску, веретена та інші параметри.

Щоб обґрунтувати кожний параметр плану прядіння, необхідно скористатися технічною літературою, а також знати досвід роботи передових підприємств.

Слід прагнути найбільшого використання потужностей витяжних приладів, отримання високої продуктивності устаткування з допомогою збільшення частоти обертання випускають органів машин. Витяжку і швидкість обладнання слід вибирати в розумних межах, при яких якість продукту та рівень обривності в пряденні забезпечували б економне витрачання сировини, максимізацію виходу пряжі із суміші бавовни, досить високі зони обслуговування основних виробничих робітників і, зрештою, мінімальну собівартість пряжі.

Оптимальним, тобто. найкращим планом прядіння є такий, при якому знадобляться найменші капітальні витрати на обладнання, будуть створені найкращі умови праці та забезпечено високу якість продукції.

Література

1. Основи технології найважливіших галузей промисловості: У 2. / За ред. І.В. Ченцова. "Вища школа", Мн., 1989.

2. Букаєв П.Т. Загальна технологія бавовняного виробництва. «легка та харчова промисловість», М., 1981.

3. Смєлова Н.А., Казарян М.3., Локтюшева В.І. Технологія бавовняного виробництва, М., 1992.

4. С. Лотар, Х. Манфред. Технологія підготовки пряжі до ткацтва та трикотажного виробництва. М., 1989.

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Характеристика продукції, що використовується, сировини. Класифікація текстильних волокон та поняття про волокна. Культура бавовнику. Системи прядіння: розпушування та тріпання, чухання, передпрядіння (одержання рівниці). Структура технологічного процесу

курсова робота , доданий 04.11.2005


Характеристика текстильних волокон як основної сировини для тканин. Ткацтво та ткацькі переплетення. Особливості обробки тканин різного волокнистого складу. Класифікація текстильних волокон. Дефекти тканин, що виникають на етапі обробки.

курсова робота , доданий 29.11.2012


Стан текстильної промисловості Російської Федерації. Валове виробництво шерсті країнами СНД. Питома вага легкої промисловості, у загальному обсязі виробництва. Характеристика готової продукції та напівфабрикатів. Обґрунтування вибору асортименту.

дипломна робота , доданий 13.07.2011


Порівняння фізико-хімічних властивостей волокон натурального шовку та лавсану. Будова волокон, його вплив на зовнішній вигляд та властивості. Порівняння лляної системи мокрого прядіння льону та очєчної системи сухого прядіння. Гігієнічні властивості тканин.

контрольна робота , доданий 01.12.2010


Номенклатура показників якості пряжі та ниток для текстильної промисловості. Властивості пряжі з натуральних, рослинних та хімічних волокон. Споживчі властивості трикотажного полотна, переваги його застосування у виробництві швейних виробів.

курсова робота , доданий 10.12.2011


Фізико-механічні властивості базальтових волокон. Виробництво арамідних волокон, ниток, джгутів. Основна сфера застосування скловолокна та склотекстильних матеріалів. Призначення, класифікація, сфера застосування вуглецевого волокна та вуглепластика.

контрольна робота , доданий 07.10.2015


Технологічний процес виробництва віскозних волокон. Проект прядильного цеху безперервного способу одержання текстильної нитки: сировина, матеріали, обладнання, його технічна характеристика; собівартість продукції: охорона праці, протипожежний захист.

дипломна робота , доданий 28.02.2012


Технологія обробки в обробному виробництві суворої віскозно-штапельної тканини. Технологія підготовки тканин гідратцелюлозних волокон перед фарбуванням та друкуванням. Особливості технології та механізм заключної обробки з гідратцелюлозних волокон.

контрольна робота , доданий 23.07.2012


Сучасні технології – гарантія свіжості хлібобулочних виробів. Технологічний процес виготовлення плюшки "Московської". Характеристика основної та додаткової сировини. Приготування тіста, його заміс та розпушування. Організація робочого місця пекаря.

курсова робота , доданий 30.04.2013


Цінова політика комбінату ВАТ "Камволь". Методи керування якістю продукції. Основні процеси фарбування текстильних матеріалів. Характеристика сировини. Система процесу освоєння, запровадження нової продукції. Організація складського господарства.

У цьому розділі представлені теоритичні матеріали щодо технології текстильного виробництва.

Підготовче виробництво. Обробка волокон до отримання пряжі
У підготовче виробництво волокно надходить у пресованих стосах. До того, як з волокна буде отримана пряжа, саме волокно піддається додатковій обробці - стос розпушують, волокна піддаються тріпанню, чухання гребенями, на рівничних машинах отримують рівницю, а вже з рівниці отримують пряжу. Машини пневмомеханічного прядіння дозволяють отримувати пряжу безпосередньо зі стрічок, минаючи рівничний перехід.


Головною метою процесу прядіння є отримання текстильної нитки (пряжі) із розрізненої маси бавовняних волокон. При цьому пряжа повинна відповідати певним фізико-механічним властивостям та відповідати необхідним якісним стандартам. Залежно від призначення пряжі розрізняють різні способи її отримання, різні системи прядіння - кардна, гребенна, апаратна, меланжева.


Основні поняття про процес та технологію ткацтва. Теорія та практика утворення тканини на ткацькому верстаті - технологічна схема ткацького виробництва від отримання пряжі до обробки готових тканин, що висувається до процесів вимоги.


Технологічна схема процесу перемотування основної пряжі, ціль та сутність перемотування. Мотальні машини та мотальні автомати: їх класифікація, основні робочі органи, технологічні та кінематичні схеми. Продуктивність обладнання для перемотування пряжі. Обслуговування машин.


Технологічна схема процесу снування основної пряжі, мета та сутність снування. Поширені способи снування та обладнання: партійна снавальна машина, льотна снавальна машина. Вимоги до процесу. Продуктивність обладнання та його обслуговування.


Технологічна схема процесу шліхтування основної пряжі, ціль та сутність шліхтування. Матеріали для приготування клею - шліхти. Влаштування шліхтувальних машин та клеєварок. Вимоги до процесу. Продуктивність обладнання та його обслуговування. Основні параметри шліхтування – витяжка, приклей.


Способи та види пробірки основи, пробірні верстати. Технологія прив'язування основи: стаціонарні та пересувні вузли в'язальні машини, їх продуктивність. Вади та відходи пряжі при прив'язці основних ниток. Перезаправляє основні нитки на верстатах у зв'язку зі зміною асортименту продукції.


Перемотування уткової пряжі, її зволоження та дозволоження. Уточнювально-мотальні автомати, їх технологічні та кінематичні схеми, продуктивність. Чад і вади при перемотуванні качка. Поліпшення фізико-механічних властивостей уткової пряжі до її застосування в ткацтві.


Органи та механізми ткацьких верстатів, їх класифікація. Сутність процесу отримання тканини на ткацькому верстаті, за допомогою взаємного переплетення поздовжніх (основних) та поперечних (качених) ниток. Способи прокладання уткової нитки в зів, що утворюється нитками основи.


Швейна промисловість. Вимоги до асортименту одягу та тканин у швейній промисловості. Основний асортимент швейних виробів російських підприємств. Швейна фурнірура. Застосування швейних виробів у текстильній промисловості.

Міністерство освіти та науки Росії

Федеральне агентство з освіти

Костромський державний технологічний університет

КУРСОВА РОБОТА

Технологія текстильного виробництва

Студентка:Бугрова Є.В.

Група: 08-Е-4

Науковий керівник:проф. Кротов В.М.

Кострома 2010 р.

Вступ

1. Вибір та обґрунтування схеми виробничого процесу отримання пряжі

2. Характеристика обладнання

Льоночесна машина Ч-302-Л

Автоматична розкладальна машина АР-500-Л

Стрічка прогінна машина ЛП-500-Л

Стрічкова машина ЛЧ-2-Л1

Стрічкова машина ЛЧ-5-Л1

Прядильна машина сухого прядіння ПС-100-Л1

3. Складання наближеної координаційної таблиці

4. Розрахунок уточненої координаційної таблиці.

5.Розрахунок продуктивності устаткування.

6. Розрахунок виходу напівфабрикатів та пряжі. Розрахунок коефіцієнта працюючого обладнання (КРО) та коефіцієнта координації

7. Координація устаткування між цехами. Розрахунок потужності ділянки

8. Розрахунок основних техніко-економічних показників ділянки

Список літератури.

Вступ

Текстильна промисловість одна із найважливіших галузей виробництва. Саме ця галузь господарства виробляє предмети першої необхідності для населення – тканини, трикотаж та ті ткані матеріали, які йдуть в основному на виробництво одягу та забезпечують потребу інших галузей промисловості у текстильних матеріалах, що застосовуються для технічних цілей.

Якщо загальний обсяг виробництва, у 1989 року становив 40,3 млрд.м 2 тканини, нині обсяг виробництва щодо 1990 року знизився у вісім разів, чисельність виробничого персоналу знизилася втричі. Це призвело до значного зниження продуктивності праці та настільки ж значного спаду виробництва.

До 1996 року відбулося п'ятикратне зменшення вироблення всіх тканин, протягом наступних трьох років – стабілізація на цьому низькому рівні, деяке зростання до 2001 року та стабілізація вироблення тканин до 2004 року на рівні приблизно 33-35% від рівня 1990 року.

У 2004 року у Росії вироблено 2 млрд. кв. м тканин усіх видів. Причому лідируючою галуззю за обсягами вироблення тканин, як і зовсім роки, є бавовняна (87%), лляні тканини становлять лише 6%. Загалом, вироблення тканин у Росії 2004 року впала на 4,5% проти 2003 роком.

Сьогодні у галузі зайнято близько 3000 середніх та великих акціонерних товариств, з яких практично лише одиниці перейшли до організаційних схем, ефективних у ринкових умовах господарювання. В основному це великі фабрики з парком 1000 верстатів і більше і не здатні швидко реагувати на запити ринку. Вузька специфікація фабрик за видами продукції та за видами волокон не дозволяє успішно пристосовуватися до тенденцій попиту та моди. За експериментальною оцінкою, до 90% текстильних підприємств має потенційні можливості підвищення ефективності роботи на 20-25% за рахунок зміни системи управління підприємством, створення ефективної фінансово-економічної системи та перепідготовки кадрів керуючої ланки.

Загальною проблемою переважної кількості підприємств є низька конкурентоспроможність їхньої продукції через їх високу вартість. Водночас, без вирішення цієї проблеми наша текстильна промисловість не має перспективи. Тому стратегічним напрямом розвитку галузі нині є її технологічна модернізація.

Низькі темпи оснащення фабрик сучасним обладнанням показують, що вітчизняні фінансові та промислові компанії не мають достатніх ресурсів для переоснащення фабрик прискореними темпами, а Уряд Росії не відносить текстильну галузь до пріоритетних галузей, яку він має намір фінансувати. Але цей рівень розвитку текстильної промисловості не дозволить без широкого технічного переоснащення фабрик і далі виробляти за умов відкритого ринку конкурентоспроможну продукцію.

Зовнішня торгівля Росії лляними тканинами загалом характеризується повільним темпом зростання експорту та зменшенням імпорту. Так, у 2004 році імпорт перевищив експорт на 22%. Експорт лляних тканин перевищує їх імпорт за вартістю майже вп'ятеро.

Стан текстильної промисловості у 2004 році такий:

Рівень та стан обладнання, за окремим винятком, залишаються на низькому рівні. За минулі роки обладнання російських фабрик, в основному і раніше застаріле, постаріло ще на 15 років;

Асортимент і якість тканин частково змінилися на краще, т.к. фабрикам доводиться продавати тканини, конкуруючи із імпортом. Проте залишається необхідність їхнього подальшого поліпшення;

Використання інформаційних технологій для управління виробництвом та технологічним процесом на передових фабриках помітно покращилося разом із покращенням комп'ютеризації всієї країни;

Структура гігантських фабрик покращується, відбувається їхнє розукрупнення, що дає можливість покращити якість продукції та знизити витрати виробництва;

Структура продукції стала поліпшуватися;

Вузька спеціалізація фабрик з волокон і груп тканин останніми роками розмивається. Фабрики оснащуються швейними цехами. Це дозволяє їм краще пристосовуватись до запитів ринку;

Використання синтетичних волокон у разі потреби і наскільки можна зростає, т.к виник вільний ринок синтетичних волокон і ниток.

За оцінкою Всесвітнього економічного форуму в період з 1999 до 2003 р.р. Росія займала від 59 до 65 місця з оцінюваних 80 країн.

Отже, існуючий у Росії інвестиційний клімат назвати сприятливим неможливо, т.к. він гарантує інвесторам рівних можливостей здорової конкуренції з товарами зарубіжних фірм.

Можливість виходу текстильної промисловості із сьогоднішнього стану, насамперед, залежить від прискореного вдосконалення правових та економічних умов її функціонування.

1. Вибір та обґрунтування схеми виробничого процесу отримання пряжі

Склад сировини та підготовка тріпаного льону до чесання.

На складі сировини тріпаний льон готується до чесання. У процесі чесання тріпаного льону виходить два види льоноволокна: чесаний льон та очис. Чесаний льон у 2-3 рази дорожчий за очес, тому з перших же етапів обробки необхідно ретельно стежити за виходом чесаного льону.

На фабрику тріпаний льон у вигляді щільно спресованих стосів. Кожна стос складається з пачок жмень тріпаного льону. Усередині стоси можуть бути жмені тріпаного льону, що розрізняються за кольором і навіть за номером. Тому підготовка тріпаного льону починається з ретельного сортування.

Ретельне сортування тріпаного льону.

Її краще проводити на сировинному складі, готуючи великі партії однакового за властивостями волокна.

Емульсування.

Нанесення на волокно рідких жирових емульсій (виконується ручним способом). До складу емульсій входять: вода (80-85%), мінеральна олія, сода, гас. Емульсування надає волокну м'якість, гнучкість, еластичність. При цьому збільшується вологість, що знижує виділення пилу та зменшує електризацію волокна.

Відстеження.

Процес вилежання волокна в лабазах протягом 24 годин. За цей час волокно рівномірно просочується емульсією, знімаються раніше накопичені механічні напруги і електростатичні заряди. За тривалістю відлиття необхідно стежити. При меншій піде гірше процес прядіння, при перележуванні відбувається гниття волокна.

Поділ на жменю.

Для оптимізації технологічного процесу чесання кожна жменя волокна повинна мати певну вагу. Чим вище номер волокна, тим маса жмені має бути більшою. Зазвичай маса жмені р = 110-130 г.

Оправа, або обтримка.

Це ручна операція. Виконується на ручних гребенях і тільки для високих номерів льоду тріпаного (підвищується ефективність, процентний вміст чесаного льону).

Зі складу сировини жмені тріпаного льону надходять на льоночесальну машину. Ч-302-Л.

2. Характеристика обладнання

Льоночесна машина Ч-302-Л

Призначення:Служить для чесання жменей тріпаного льону.

Процеси:

1. Розпрямлення та паралелізація довгого волокна.

2. Дроблення товстих технічних волокон більш тонкі (подовжньому напрямку).

3. Очищення волокна від багаття, пилу та дуже коротких непрядових волокон.

4. Ретельне розсортування волокон на довгі, тонкі, міцні (чесаний льон) і короткі, сплутані, слабші волокна (очеси).

Переваги льночесальної машини Ч-302-Л:

1. Виходить чесаний льон високої якості.

2. Порівняно високий рівень автоматизації (механічна автоматика).

Недоліки машини:

1. Малий вихід чесаного льону.

2. Мала продуктивність.

3. Великі габаритні розміри.

4. Ручний монотонний працю.

5. Не дуже сприятливі умови праці.

Загальна технічна характеристика Ч-302-Л

Число робочих переходів 16

Число гребенів по колу полотна 24

Довжина, мм

гребеня 305

колодки 302

гребінних полотен по периметру 1625

Висота гребеня (довжина голки), мм 28

Число колодок на машині 55

Швидкість руху гребенних полотен, м/хв 13,2-25

Висота підйому каретки, мм 500-700

Частота підйомів каретки за хвилину 8-10

Маса машини, кг 18900

Габаритні розміри, мм

ширина 4300

висота 3230

Льоночесна машина Ч-302-Л агрегована з автоматичною машиною розкладки АР-500-Л.

Вибір способу формоутворення костюма багато в чому залежить від виду матеріалу та його волокнистого складу. В даний час розроблено багато сучасних матеріалів, що дозволяють створювати складну форму та різні ефекти. Розширення асортименту та збільшення виробництва текстильних волокон здійснюються за декількома напрямками:

вдосконалення властивостей волокон для широкої сфери застосування за рахунок їх модифікації - підвищення комфортності та механічних властивостей;

створення суперволокон зі спеціальними властивостями більш вузького призначення (надміцні, наделастичні, ультратонкі тощо);

створення інтерактивних волокон, які активно «відгукуються» на зміну зовнішніх умов (тепло, освітлення, механічна дія тощо);

розробка нових технологій отримання синтетичних волокон із відтворюваної (природної) сировини, щоб зменшити залежність від зниження запасів нафти та газу;

використання біотехнологій для синтезу нових видів волокноутворювальних полімерів та покращення якості натуральних волокон.

Широко застосовуваним методом, спрямованим на зміну та покращення властивостей волокон, є їх модифікація. Існують різні способи фізичної та хімічної модифікації волокон. Один із напрямів фізичної (структурної) модифікації волокон-профілювання волокон досягається застосуванням при їх формуванні фільєр, що мають отвори різної форми: трикутника, трилистника, багатопроменевої зірочки, подвійного ромба, щілини різної конфігурації і т.д. Цим способом модифікації поверхні волокон надається шорсткість, підвищена чіпкість. Завдяки цьому нитки та матеріали з таких волокон набувають підвищеної об'ємності та пористості.

У США та Японії розроблено методи отримання багатошарових волокон (до 100 плівкових шарів). Такі волокна здатні змінювати блиск і колірні відтінки і насиченість при зміні освітлення або кута зору і навіть мають голографічний ефект.

Бікомпонентні волокна сегментного типу з різноусадкових полімерів після термообробки набувають стійкої звивистості, що досягає 100%. Комбіновані волокна можна отримати шляхом осадження на готовому волокні (підкладці) різних полімерів із розчинів або розплавів, утворюючи на його поверхні "сорочку" будь-якої товщини. Зокрема, на поверхні целюлозних та хімічних волокон беруть в облогу легкоплавкі шари сполучного полімеру, використовуваного для отримання нетканих матеріалів.

В останні десятиліття одним з основних напрямків удосконалення та покращення якості хімічних волокон було створення надтонких волокон [Бузов, Алименкова, 2004], що дозволяють створити певну фактуру (поверхню) матеріалу: ефект «шкіра персика», замшеподібна поверхня, бархатиста, м'яка шовковиста поверхня , наближення до туші натурального шовку Волокна і матеріали, що «доставляють задоволення», приємні для всіх органів чуття в зарубіжній спеціальній літературі, називаються «high-touch».

Контрольні питання

1. Визначення поняття "тектоніка костюма".

2. Види тектонічних систем костюма.

3. Відмінні риси тектонічних систем костюма.

4. Методи формоутворення оболонкових систем костюма.

5. Приклади каркасних систем у костюмі.

6. Система зв'язків між елементами форми костюма.

7. Чинники, що впливають здатність тканин до формообразованию.

8. Способи утворення та фіксації форми деталей одягу.

9. Шляхи розширення асортименту текстильних волокон.

10. Нові текстильні волокна та матеріали.